見過下面這些嗎？沒錯，這就是鋁塑復合薄膜。鋁塑復合薄膜是由兩層或多層不同材料的薄膜復合而成的高分子材料。鋁塑復合薄膜綜合了鋁箔材料優(yōu)良的防潮性、阻氣性、遮光性，以及塑料材料的輕質(zhì)、柔軟、可封性的特點，因此被廣泛應用于藥品包裝，包括干混懸劑、粉劑、顆粒劑等的包裝。毫不夸張地說，只要是生過病吃過藥的人，就接觸過鋁塑復合薄膜。

鋁塑復合薄膜的加工方式主要有，擠出復合、干式復合、濕式復合、共擠復合等等。其中，擠出復合法采用擠出平膜熱熔復合在另一種基材上，生產(chǎn)效率高，復合速度快，操作簡單，大批量生產(chǎn)時加工成本低廉，對各種基材的適應性強，是*的加工方式之一。

復合溫度條件

與其它擠出工藝相比，擠出復合所需要的熔融溫度較高，熔體溫度范圍在300℃以上，而且具有較好的塑化質(zhì)量，較高的流動性和均勻性，并能穩(wěn)定的擠出。特別是模頭成型段溫度的控制是復合質(zhì)量的關(guān)鍵。

復合壓力條件

粘附力隨著復合壓力增加而增大，一般來說，復合壓力應選擇在0.45Mpa為宜。

復合速度條件

復合速度指基材與熔膜復合時，通過復合輥的線速度，該速度意味著熔膜與基材復合時冷卻輥與壓實輥之間停留時間的長短。同等壓力下，停留時間越長，熔膜與基材壓的越實。

復合膜厚度條件

基材薄膜的厚度與粘附力有一定的影響，在機頭膜唇到復合輥之間有一定的聚力。也就是說熔膜從膜唇下來到復合輥時會產(chǎn)生熱損失，熱損失多少與熔膜厚度有關(guān)，熔膜越厚，熱損失越少。在粘附力不影響使用的情況下，覆膜應盡量減薄，以此來降低成本。

德國一家膠帶制造商在生產(chǎn)單向拉伸PP薄膜的所有擠出生產(chǎn)線上都采用了德國GNEUB格諾斯的全自動熔體過濾器RSF。由于GNEUB熔體過濾器采用了壓力恒定過濾系統(tǒng)，薄膜厚度變化從±3%減少到±1.2%。在產(chǎn)品質(zhì)量不變的情況下，生產(chǎn)出的薄膜的平均厚度由339μm降低到345μm，從而減少了2%的材料用量。